随着多肽科学的发展，科学家也对合成仪提出了更高的要求，从而带动了的发展。目前 品种繁多。从合成量上分，可分为微克级的，毫克级的，克级的和公斤级的;从功能上分，可分为研究型的，小试型的，中试型的，普通生产型的和GMP生产型的;从自动化程度上分，可分为全自动的，半自动的和手动的;从通道上分，可分为单通道的和多通道的;从技术角度上分，可分为一代的，第二代的，和第三代的。

　　1、一代 ：

　　标志性特点是采用氮气鼓泡的搅拌原理来对反应物进行搅拌，即 上反应器是固定的，氮气从反应器的下方通过反应器到上部排出，在这一过程中产生的汽泡把固相和液相混合起来。

　　这样设计 的好处是结构简单，成本低，但各项功能方面有着明显的缺陷，目前采用氮气鼓泡方式的diyi代 已大部分退出了市场。

　　2、第二代 ：

　　标志性特点是用不全性的机械搅拌来取代氮气鼓泡，一般可分为接触式搅拌与非接触式搅拌两种。

　　接触式搅拌常见的搅拌方式是伸入反应器内部的螺旋桨由上部的电机带动进行快速旋转，使反应器内部的固液两相进行混合。但搅拌方式带来的不利因素如清洗障碍，合成量低，反应死角等也不容忽视，目前大多数 生产厂商放弃了接触式搅拌方法。

　　机械性非接触式搅拌的主要原理是反应器在直立下围绕原点作左右摆动，或者圆周运动。这种由反应器本身的运动而带动里面固液两相混合的方法克服了接触式搅拌带来的缺点，合成产量和纯度也明显好于用氮气鼓泡的一代合成仪。所以机械性非接触式搅拌成为了 的主流。但是由于这种搅拌方法不能真正消除反应死角，所以科学家们并没有满足而停下他们追求美的脚步。

　　3、第三代 ：

　　其反应器转动方式有别于前两代的 ，即反应器上方相对固定，而下方作圆周360度快速旋转，带动反应器里的固液两相从底部向上作螺旋运动，一直达到反应器的Z上方，真正做到了没死角。

　　 的另一种方式是反应器在数控马达的带动下作上下180度的翻转运动。固相和液相在运动过程中不断从反应器的一端到达另一端再返回来。一般用这种仪器合成出来的肽纯度是很高的，且适合于扩大生产。